Mõned ventiilitarvikute tootmisandmed
Igapäevatöös ventiilidega seotud päringute või jooniste saamisel on enamiku inimeste esimene reaktsioon rõhuklassi, läbimõõdu ja standardi kontrollimine. Tegeliku tootmise puhul tekivad aga enamik probleeme ventiili lisatarvikutes, mitte ventiili enda konstruktsioonis.
Tegelikus tootmises ei ole kohapeal sageli teatatud probleemid mitte disainivead, vaid seotud konkreetsete tööstuslike ventiilide komponentidega. Kõige levinumad on sellised osad nagu klapi korpus, klapi vars, klapipesa ja klapikuul, mis vajavad korduvat töötlemist ja kokkupanekut.
Võtame näiteks ventiili korpuse. Pärast töötlemist ei erine süsinikteras ja roostevaba teras kuigi palju, kuid erinevused ilmnevad järk-järgult pärast teatud kasutusperioodi. Keerme täpsus, tihenduspinna tasasus ja ventiili katte töötlemisseisund mõjutavad kõik hilisemat toimimist. Neid aspekte ei pruugita joonistel üksikasjalikult kirjeldada, kuid tegelikus kasutuses on neid lihtne suurendada.
Samuti jäetakse klapivarre probleemid sageli tähelepanuta. Mõned klapivarred on küll õigete mõõtmetega, kuid kui pinna karedus ei ole hästi kontrollitud, siis sagedase avamise ja sulgemise korral on tihenduspiirkonnas leke tõenäoline. Sellised probleemid ei pruugi kokkupanekufaasis koheselt tuvastada ja ilmnevad tavaliselt alles pärast seda, kui klapp on mõnda aega töötanud.
Materjalide osas A105, LF2, CF8M ja 316L on kõik tööstuslike ventiilikomponentide puhul tavalised. Mõnel projektil võivad aga olla lisanõuded EN 10204 3.1 materjalisertifikaadid või vastavus NACE standardidSellistel juhtudel ei seisne materjalide haldamine ainult dokumendi väljastamises, vaid hõlmab kogu tootmisprotsessi.
Tootmismeetodite osas kasutatakse sepistatud ventiilikomponente üldiselt kõrgsurveklassi töötingimustes, peamiselt tänu nende organisatsioonilise struktuuri stabiilsusele ja tugevusele. Valatud materjale kasutatakse endiselt paljudes projektides. Niikaua kui protsessi juhtimine on paigas, võivad need ka nõuetele vastata.
CNC-töötlemise järjepidevus on eriti oluline OEM-projektides. Kui erinevate partiide keermetes, tihenduspindades ja paaritusmõõtmetes on kõrvalekaldeid, tekivad kokkupanekul probleemid. OEM-ventiilitarvikute puhul on välimust olulisem see, kas neid saab otse kokku panna ja kasutada.
Tootmise seisukohast on stabiilse ventiilikomponentide tootjaga koostöö suurim eelis korduvate modifikatsioonide vähendamine. Jooniste ja tehniliste punktide selge edastamine varases etapis on sageli palju vähem tülikas kui hilisem ümbertöötamine.
Valmis ventiili välimusel ei pruugi need detailid märgatavad olla, kuid kui ventiil on paigaldatud ja tööle pandud, kajastub peagi ka ventiilitarvikute kvaliteet.