Tugirõnga roll ventiili tihendusstruktuuris ja töötlemise tähelepanupunktides
Tugirõngas on selline osa, mis kuulub kogu tihendi struktuuri "peidetud" võtmekomponentide hulka. Paljud kasutajad ei pööra sellele palju tähelepanu, kuid tegelikult, kui konstruktsioon või töötlus pole paigas, on klapipesa tihendi ja PTFE-rõnga survejõu jaotusel suur mõju, eriti kõrge rõhu või temperatuuri kõikumiste korral keskkonnas.
Oleme varem tegelenud ühe Põhja-Aafrika kliendi projektiga, kus klapipesa kasutab kahesuunalist metall- ja painduva tihendi komposiitstruktuuri. PTFE-rõngas ei tekitanud esialgsel paigaldamisel probleeme, kuid mõne kuu pärast avastati tihendusomaduste halvenemine ja isegi tihendi ekstrusioonideformatsioon. Pärast tehasesse lahkamist selgus, et probleemiks oli tugirõnga paksuse hälve ja liiga sügav sisemine kaldserv, mille tulemuseks oli ebaühtlane jõud.
Selle olukorra jaoks pakume järgmisi soovitusi: esiteks ei saa tugirõngast töödelda ainult "ringjoone järgi", võtmeks on tolerantsi kontroll ja kaldlõike suund; teiseks tuleb tihendusmaterjali kokkusurumiskiiruse järgi jätta kokkusurumisvaru, eriti torujuhtme metallkesta puhul, kus tugirõnga sagedane paisumine ja kokkutõmbumine toimub pärast vastaspinna lahtiühendamist, mistõttu on rõhk pehmest tihendist kergesti kõrvale kalduv.
Töötlemisetapis on soovitatav tugirõngas jämedalt treida valmispuksidest või täissüdamikuga sepistest ning välimine ring, sisemine auk ja aste tuleks ühe kinnitusega valmis teha, et kontrollida jooksu ja kontsentrilisust. Selliste osade treimisel kontrollime pinnakaredust üldiselt Ra 1,6 piires, võtmepinda Ra 0,8 piires ning kaldlõike suunda vastavalt montaažisuunale, et vältida tihendusrõnga serva kahjustamist.
Kuigi tugirõnga hind ei ole kõrge, on sellel suur mõju kogu klapitihendi stabiilsusele. Soovitatav on, et klient selgitaks joonise koostamise etapis kokkupaneku järjekorda, survekäiku ja tugipunkti asukohta ning vajadusel esitaks klapipesa või klapikorpuse struktuuri diagrammi, et saaksime hinnata üldist konstruktsioonilist mõju. Meie pool saab aidata ka kuumpaigaldusoleku simuleerimisel, et eelnevalt hinnata tihendi nihkumise ohtu kõrge rõhu või kõrge temperatuuri all.