Klapipesa rikke põhjused ja konstruktsiooni parandamise ettepanekud
Pärast nende aastate pikkust klapiprojektide täitmist olen ausalt öeldes näinud liiga palju klapipesade probleeme. Enamasti kurdab kasutaja klapi lekke üle, mis tegelikult ei ole pooliprobleem, vaid klapipesa on juba ammu kulunud. Mõnikord pole materjal hea, mõnikord on konstruktsioonil lihtsalt puudu töötingimustest.
Varem paigaldasime koksitehasse kuulventiile, mis olid tolmu ja kõrge temperatuuriga. Roostevabast terasest pehmele tihendile oli kirjutatud projekteerimisjoonised. Vähem kui poole aasta möödudes selgus kordusvisiidil, et mitmel seadmel oli tõsine sisemine leke. Lahti võttes selgus, et tihendusrõngas oli kriimustatud ja klapipesa serv oli veidi sisse vajunud. Hiljem asendasime selle kõva pinnaga keevitatud metallklapipesaga, mille eluiga pikenes enam kui kahe aasta võrra.
Levinud rikkeid on mitu: üks on tihenduspinna kulumine, eriti tahkete osakeste korral, mis tekib kiire avanemise ja sulgumise tõttu kraapimise tõttu; teine on keeviskihi koorumine, mis on enamasti tingitud pinnakatte mittetäitmisest või kuumtöötluspinge mitteeraldumisest; samuti on varjatud probleem, et pooli ja tihendi komplekt ei ole kontsentriline, mille tulemuseks on ühel küljel vana pinge ja teisel küljel leke.
Kui projekteerimisetapis klapipesa tõsiselt ei võeta, on probleemid peaaegu vältimatud. Meil on klient alumiiniumoksiidi tootmisliinil, kellel on kümneid V-kuulventiile. Klapipesa on valmistatud tavalisest roostevabast terasest ja töötab vähem kui aasta, kuni on kinni kiilunud ja puhastamine pole enam võimalik. Hiljem pakkusime neile konstruktsiooni tugevdamiseks koonilise versiooni, millele lisasime piirde ja sisemise tugisoone, mis on töötanud kaks aastat ilma olulise kulumiseta.
Konstruktsiooniliselt on soovitatav projekteerimisel arvestada kolme punktiga: esiteks, tihenduspind peab olema võimalikult vahetatav, et probleeme saaks kohapeal parandada; teiseks, materjali saab keevitada, et mitte kokku hoida ühe roostevabast terasest tüki probleeme; kolmandaks, montaaži ja tsentreerimise piirang, et kokkupanekuks ei tohiks loota käsitsi joondamisele. Vastasel juhul võib tekkida väike paigalduskõrvalekalle, vahetades osi paar sada korda pärast "närimispooli" algust.
Meie loodud klapipesa struktuur, näiteks metallist kaldserva ja komposiittihendi kombinatsioon, on väga stabiilne kivisöeõli, ammooniumfosfaadi ja kõrge soolasisaldusega vedeljäätmete töötingimustes. Nüüd on paljud kliendid meie kohandatud struktuuri otse oma tehnilistesse pakettidesse lisanud, mis näitab, et selline lahendus suudab probleeme tõesti lahendada.
Ventiilipesa on midagi, millele keegi projekteerimisel tähelepanu ei pööra ja kui midagi valesti läheb, on see suur asi. Soovitan kõigil projekteerijatel ja hankepartneritel mitte vaadata ainult andmelehte, vaid kuulata ka inimeste nõuandeid välitööde ja hoolduse kohta. Kuna töötingimused ei oota kunagi inimesi, on konstruktsioon hea ja paigaldamine võtab aega kolm kuud.